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我国包装网印的发展

2021-08-18 来源:湖北农业机械网

我国包装网印的发展

市场经济的繁荣发展带动了包装印刷业的迅速增长,并孕育了我国新型的包装印刷业,目前,包装印刷业已逐渐成为国民经济中的朝阳产业之一。据资料统计:2003年我国印刷及设备器材工业总产值为2800亿元人民币,其中包装印刷业的总产值则达到了896亿元人民币,占到了约32%的比例。

包装印刷的要求

常言道:“人要衣裳,马要鞍装”,一语概括了包装对于商品的重要性。随着市场竞争的日益激烈,客户对包装印刷的质量要求越来越高,要求图文精细,层次分明,色彩鲜艳,还要实现许多特殊的效果,全力展示所包装商品的内容、用途、特性和品位,更要给顾客以美感和新鲜感,以博得顾客的喜爱并引发购买欲望,达到促销的目的。

包装印刷所采用的方式受到包装材料特性的限制,不能随心所欲,而包装材料的种类繁多,一般可归纳为4大类:纸和纸制品,塑料、化纤及织物制品,玻璃及陶瓷制品以及金属制品。不同包装材料的表面各具特性,对印刷工艺的要求也不同,同时由于包装的结构不同,承印面的形式也就不同,多数包装体需要二次甚至多次成型,有许多包装是已成型的各种容器,如瓶、盆、罐、盒等,就需要采用与印面相适应的曲面印刷方式;有时,为了增加不同材料印面的印刷效果,甚至还需采取不同的印前和印后处理措施。

包装网印发展历程

我国的包装印刷是追随整个包装工业的发展而发展起来的。上世纪80年代以前,包装印刷的规模不大,印刷量尚小,以劳动密集型方式进行生产,质量和效率都不高,大体上靠当时仅有的凸版印刷机如原始的圆盘机、方箱机维持,后来单张纸胶印机渐渐介入到包装领域,我国包装印刷的面貌才开始改观。此时我国的现代网印技术,则刚刚萌芽,但已初露锋芒,很快渗入到包装印刷各领域中,开始发挥拾遗补缺的作用。

上世纪80年代以后,我国整个印刷事业进入了大发展时期,国外先进的印刷技术和装备不断涌入,胶印异军突起,凹印紧随其后,柔印后来居上,这三大印刷方式形成了包装印刷的主力军。在此阶段,素来基础最薄弱的网印技术,在市场强劲形势的鼓舞和带动下,也逐渐发展成熟起来,凭借其特殊的优势很快占领了越来越多的阵地。

进入21世纪,我国包装工业已经进入一个全新的发展阶段,包装印刷日新月异,国外各种先进的印刷机械,包括各种型号的胶印机、凹印机、柔印机和网印机,以及与国际水平相当的国产设备也应运而生,包装印刷的生产实力不断壮大。但从生产规模和生产总值来评估,胶印雄居首位,约占55%;凹印居亚军,约占20%;柔印在其后,约占15%;网印尚居末位,约占8%左右。据此推测,2003年,在包装印刷领域中,网印所完成的生产总值,约70亿元人民币上下,仍不失为一个巨大的数目。可以断言,今后在包装印刷领域中,各种印刷方式将继续并存下去,仍会各扬其长,谁也不能被完全取代而遭淘汰,但所占比例则会有所变化,网印的比例定会上升。

包装网印的特点和功效

在包装印刷业中,网印虽然处于末位,但从提高包装品位,增强促销效果以及提升商品附加值的角度分析,网印仍然备受重视,甚至不可或缺。如印刷某些需突显的图文,以增强立体感和色彩鲜明度时,要求墨层特别厚实,当墨层厚度在0.1mm甚至更高时,只有网印能够实现。此外,网印可选用许多特殊功能(收缩、发泡、结晶、折光、衍射、蓄光、变化、香味、绝缘或导电等)高新技术油墨进行印刷,为印品锦上添花、增光生色,这是其他印刷方式不可及的。

网印的适应性很广, 几乎可以选用任何油墨和承印材料,还由于印刷压力小,可在任何有形物体的表面进行印刷。另外,网印工艺的包容性很强,既可使用高端设备进行大规模工业化生产, 又可用极简便的工具完全进行手工印刷,甚至印刷幅面可小至纽扣之平面和笔杆之圆周,大到3m×8m甚至更大的巨幅画面,在这方面其他印刷方式望尘莫及。

正是由于网印具有上述各项特点, 所以除在包装印刷领域发挥作用外,在电子工业、各种标牌面板、织物印花、陶瓷建材、广告彩屏等领域也有更广阔的用武之地。

但网印技术也有自身的缺陷,其中最为关键的缺陷就是印刷速度低(轮转印刷除外,其速度可达到3000米/时以上),难以与其他印刷方式匹配。如国际高端全自动滚筒式网印机的最高速度不过5000张/时,最先进的全自动平网平台式网印机的最高速度也不过2500张/时,远远低于其他印刷机的生产速度。

包装网印设备

目前,我国包装印刷业中,发挥作用最大的网印机有如下几类。

1.半自动平网平台网印机

此类设备的型号规格繁多,数量庞大,分布很广。知名品牌有瑞典Svecia、意大利的Argon,以及我国台湾的东远和正中,这些设备大都比较规范,制造较精良,质量较稳定,工作也较可靠。内地生产厂家很多,已遍布各地,只是产品质量良莠不齐,型号规格较乱。许多骨干厂家制造的设备在质量、加工精度、工作可靠性等方面已逐步接近和达到国际水平, 但市场上也有一些实力较差的厂家生产的粗制滥造的设备。

2.Progress型全自动滚筒式网印机

国外比较有名的此类设备包括意大利Sias、日本Sakurai、美国Advance和Bacmar、瑞典Svecia、德国SPS等,其中,日本Sakurai全自动滚筒式网印机目前在我国的实际拥有量很大。国内也有多家生产此类设备,如上海三印机厂、河北装潢机械厂、深圳臻兴、上海大扬、丝彩特、新沪、无锡美诺及东莞恒晖等厂家。一般此类进口设备的技术都比较先进,全电子检控,功能齐全,运转精度高,噪声低,套印准,效率高,故障少,可靠性高。国产设备正向世界先进水平看齐,大都已实现电子检控,功能也较齐全,但在运转精度、套印质量、工作可靠性等方面仍有差距。目前最具代表性的机型,如德国SPS Stop型系列全自动滚筒式网印机的幅面为650mm×900mm~1420mm×1820mm,印刷速度为1800~4200张/时;日本Sakurai全自动滚筒式网印机幅面为520mm×720mm~750mm×1050mm,印刷速度为800~3600张/时。

3.全自动多色平台式网印机

先来介绍一下国外的典型设备及性能。意大利Argon公司S-O-MX系列网印机,印张幅面为820mm×510mm~1630mm×1200mm,印刷速度为400~2000张/时。瑞典Svecia公司的SAMX系列网印机,印张幅面为1400mm×1000mm~3300×1600mm,印刷速度为0.2~1.0米/秒。意大利CMS公司2~8色全自动网印机,幅面为750mm×550mm~3000mm×1800mm,印刷速度为0.5~1.0米/秒。上述机型的色组均可按需组合。

我国自行开发的较大幅面的多色自动网印机尚处于起步阶段,但已瞄准了这个方向。2000年北京鸿基网印中心首先开发出了5m×2m单平台六色半自动巨型网印机。2001年兴宁忠仁公司研制出桥牌2~8色全自动履板式网印机,印张幅面为1000mm×600mm,印刷速度为0.55米/秒,已于2002年底通过广东省级鉴定。2002年深圳美安可公司研制出了2~6色全自动钢带式网印机,印张幅面1050mm×750mm。2003年北京西京网印公司展示了其开发的1.6m×4.5m单平台五色半自动网印机。这些网印设备在技术上均有所突破,但在结构和操作方面似乎不够理想,有待完善和提高。

包装网印的发展要求

展望我国包装印刷设备的发展现状,成就喜人,前景光明。至于具体的进一步发展措施,笔者不揣冒昧,提出以下几项,以供参考。

1.在今后相当长的时期内,全自动滚筒式网印机仍将在高端市场领域占主导地位。目前国内许多厂家都已掌握了相关技术,已经有了很好的基础,当再接再厉,不断完善提高,争取有所突破,特别在加工质量,组合精度,材料处理和标准件选用等方面狠下工夫, 以便进一步提高机器的运转精度和可靠性。经常保持和客户的联系,吸收改进意见,及时提供维修服务和备件供应。

2.从长远着眼,各种类型的半自动网印机应该逐步向自动化过渡,前端附加送料装置,后端附加收料装置,效率可成倍提高。应该在保证基本功能和可靠性的基础上,突破传统模式,提高工作效率。顺德胜江印机厂曾研制出一种半自动双合式网印机,即并列两个平台,可左右移动,共用一组网印机头,一个平台在网版下承印时,另一平台被推出以便取放印件,使工作效率提高了一倍,这就是很好的突破。不足之处在于平台的左右穿梭换位,取放印件的位置左右变换,增加了工作强度。业内已经有人设计出一种类似的半自动双台式网印装置图纸,而两平台则是采用翻转式换位结构,使取放印件的位置固定不变,避免了上述缺陷,正待有兴趣者共同开发。

3.需要发展多色全自动网印机,串联式结构较经济合理,色组数可由制造厂灵活掌握,按需供应,但必须尽量压缩全机长度,不妨采用双层式结构,设法使印件集中在上层印刷,集中在下层烘干,方可有效地压缩全机长度。

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